Nagy sebességű diszpergáló | Működési elv, típusok és a megfelelő kiválasztásának módja

Amikor egy adag festék vagy ragasztó a tartályban van a nyersanyag betöltése után, a száraz pigment még mindig csomókban lebeg. Lassú keverőnek 40 percbe telhet, amíg a fürtöket a gyantába nedvesíti. A nagy sebességű diszpergáló ezt az időt percekre csökkenti, mert sokkal több energiát ad kisebb mennyiségű anyagba. A praktikus eredmény simább iszapképződés, rövidebb ciklusidő és kevesebb utánmarás.

Mi az a nagy sebességű diszpergáló?

A nagy sebességű diszpergáló egy olyan feldolgozó egység, amelyet a folyékony hordozóban lévő szilárd anyagok szétszedésére és nedvesítésére terveztek. Az ipari útmutatók gyakran nagy teljesítményű, kis térfogatú szivattyúként írják le, mert nagy energiasűrűséget biztosít egy gallon folyadékra. A gép általában egy motorból, egy hajtótengelyből és egy fűrészfogú pengéből áll a tartály alján.

A penge az egyetlen forgó elem, amely hozzáér a termékhez. A fűrészfog éle nagy nyíróerőt generál, amely felbontja az agglomerátumokat. Mivel a penge a tartály fenekéhez közel fut, a teljes adagot egy folyamatos keringési mintába is bevonja.

Hogyan működik a nagy sebességű diszpergáló?

A penge nagy sebességgel forog, és erős sebességgradienst hoz létre a folyadékrétegek között. A fűrészfogak felgyorsítják a folyadékot a fűrészlap élénél, miközben a környező folyadék viszonylag mozdulatlan marad. A keletkező nyíróerők széthúzzák az agglomerátumokat.

A hegy sebessége az előnyben részesített vezérlőváltozó, mert a tartály térfogatának változásával állandó marad. A diszpergálószer-szállítók következetesen 4000-6000 láb/perc munkatartományt adnak meg a legtöbb festékhez, tintához és pigment iszaphoz. Alacsonyabb sebességek általában üledéket hagynak maguk után, míg a nagyobb sebességek túlzott örvénylést és levegő beszivárgását okozhatják.

Nagy sebességű diszpergátor vs. keverő

Ha az eljárásnak csak a kevert iszapot kell egyenletesen tartania, egy szabványos keverőgép a megfelelő eszköz. Ha a porszemcsék és a teljesen nedves részecskefelületek szétesése a cél, nagy sebességű diszpergálóra van szükség. A következtetés egyértelmű: a diszpergáló nyer, ha a feladat szilárd részecske diszperziót tartalmaz, és a keverő nyer, ha az anyag már homogén.

Egy bevonóüzemben gyakran először a diszpergáló működik, hogy koncentrált őrlőpasztát készítsenek. Ezután a keverő átveszi az irányítást, miután a pasztát a maradék gyantával és az oldószerrel együtt leengedik. A nem megfelelő eszköz nem megfelelő szakaszban történő használata megnöveli a ciklusidőt, és maradék agglomerátumokat hagyhat maga után.

A megfelelő nagysebességű diszpergáló kiválasztása

Három tényező határozza meg a működőképes telepítést: a tartály átmérője, a lapát átmérője és a motor teljesítménye. Gyakorlati szabályként a lapát átmérője nagyjából a tartály átmérőjének egyharmada. A motor teljesítménye a tétel viszkozitásából és a várható szilárd terhelésből következik.

1. Ellenőrizze a termék viszkozitását üzemi nyírási sebesség mellett, ne nyugalmi állapotban.
2. Válasszon változó frekvenciájú meghajtót, ha a szilárdanyag-terhelés kötegenként változó.
3. Fontolja meg a hidraulikus emelést, ha a folyamat többszöri tartálycserét igényel a nap folyamán.
4. Használjon olyan szállítót, aki támogatja a folyamattervezést CFD flow elemzés a rövidzárlatos áramlás és a holt zónák elkerülése érdekében.

Gyakori működési problémák és gyakorlati javítások

A diszpergátorok gyakrabban hibáznak meg működési szokásokból, mint géphibákból. A fő problémák a tétel hőmérsékletének emelkedése, a rossz nedvesítés, a pengekopás és a motor túlterheléseként jelentkeznek.

• Túlmelegedés: csökkentse a hegy sebességét, vagy futtassa a diszpergálót rövid időközönként. A vízköpenyes tartály is segít.
• Gyenge nedvesítés: lassan adagolja a port az örvénybe, hogy elkerülje a lebegő agglomerátumokat, és szükség esetén használjon nedvesítőszert.
• Penge wear: havonta ellenőrizze a fűrészfogakat. A lekerekített él csökkenti a nyíróerőt és növeli a tételek közötti eltérést.
• Motor túlterhelés: kezdje kis szilárd töltettel, és csak az alappaszta mozgása után adja hozzá a maradék port.
• Levegő elvezetés: tartsa a pengét a felszín alatt, és kerülje a túlzott örvénymélységet.

Diszpergáló megoldások gyártósorokhoz

A festék-, tinta- vagy akkumulátor-szuszpenzió-gyártásban a dedikált nagy sebességű diszperziós szakaszhoz az FL sorozatú nagysebességű diszpergáló egy önálló adagolóegységet kínál kompakt helyigénnyel.

TOPH51 sorozatú FL nagy sebességű diszpergáló festékhez, tintához és akkumulátor iszaphoz Az FL sorozat egy önálló adagolóegységet kínál kompakt alapterülettel, amely ideális a vegyi feldolgozás nagysebességű diszperziójához. Fogazott diszperziós tálcája biztosítja a hatékony keverést és a szemcseméret csökkentését. Termék megtekintése →

Ha a folyamat egy meglévő tartályba illeszkedő felső bejáratú kialakítást igényel, az FS1 sorozat kényelmes álló vagy hidraulikus emelésű konfigurációt kínál, ugyanazzal a fűrészfogas fűrészlap megközelítéssel.

TOPA005 FS1 sorozatú nagy sebességű diszpergáló helyhez kötött vagy hidraulikus emeléssel Az FS1 sorozat csúcskategóriás kialakítást biztosít a meglévő tartályokhoz, álló vagy hidraulikus emelési lehetőségekkel. Nagy hatásfokú járókerekekkel, változtatható frekvenciájú meghajtással és robusztus felépítéssel rendelkezik a megbízható működés érdekében. Termék megtekintése →

Mindkét gépet frekvenciaváltóval és egyedi pengegeometriával szállítjuk. Alkalmazási tapasztalat a cégtől vegyipari esettanulmányok azt jelzi, hogy a diszpergálószer csak egy része az oldatnak; a keverőkamrát, a betáplálási pontot és a tengelytömítést rendszerként kell összehangolni.

Gyakran Ismételt Kérdések