Kettős bolygókeverő-kiválasztási útmutató: viszkozitási határértékek, specifikációk és méretarány
Egy 300 literes adag szilikon tömítőanyag fut. A köpeny 120 °C-os, a köteg közepén 65 °C, és negyven perc elteltével még mindig egy diszpergálatlan pigment sáv tapad az érfalra. A több keverési idő nem fogja megoldani, mert a fal melletti anyag eleve soha nem került be a keverési zónába.
A kettős bolygókeverő pontosan erre a problémára készült. Két függőleges penge a saját tengelye körül forog, miközben a pár lassan körbejárja az edényt, így a pengék fizikailag söpörnek olyan anyagot, amely nem hajlandó magától áramlani. Ahol egy hagyományos keverő a folyadékra támaszkodik a keverési energia szállítására, a bolygókeverő azt geometria szerint szállítja. Ha a terméke nagyjából 5000 cP felett van, elég magas a folyási feszültsége ahhoz, hogy egy helyben álljon a tartályban, vagy ha a töltőanyag terhelése a propeller alatt leülepszik, általában ez a megfelelő gép. Ez alatt a küszöb alatt általában a drága gép.
Az alábbiakban bemutatjuk, hol húzódik ez a határ, hogyan kell méretezni az egységet, mi tartozik a specifikációhoz, és milyen részletek okozzák a legtöbb problémát a telepítés után.
Mire képes egy kettős bolygókeverő?
Egy szabványos keverőben a keverés az áramlástól függ. A járókerék a folyadékot nyomja, a mozgó folyadék pedig magával húzza az adag többi részét. A 75%-os szilárdanyag-tartalmú pasztában, gélben vagy szuszpenzióban ez a lánc az első láncszemnél elszakad: az anyagnak folyási feszültsége van, így addig marad a helyén, amíg valami hozzá nem ér.
A dupla bolygókeverő garantálja ezt az érintkezést. Két függőleges penge van felfüggesztve az edényben lévő hordozóra. A hordozó lassan forog az ér tengelye körül, és mindegyik penge egyidejűleg forog a saját tengelye körül, általában eltérő sebességgel. A két átfedő út a tartály teljes keresztmetszetét fedi le, nem pedig egy tengely körüli gyűrűt. Egy külön kaparókar, vagy a pengekeretekre szerelt kaparók folyamatosan lehántják az anyagot a falról és az aljáról, és visszahajtják az aktív zónába. Ez az oka annak is, hogy a hőátadás jobban teljesít, mint a viszkozitás sugallja: a falfólia folyamatosan megújul, nem pedig szigeteli a tételt.
A „dupla” szó a két lapátra utal, nem két motorra és nem két edényre. Léteznek egylapátos bolygókeverők, és a planetáris diszpergáló is egy másik gép, amely egy bolygólapátot párosít egy nagy sebességű tengellyel a porok folyadékká nedvesítésére. Ha az árajánlat azt mondja, hogy "kettős bolygókeverő" anélkül, hogy megadná, melyik konfigurációról van szó, kérdezze meg az árak összehasonlítása előtt.
Egy tipikus ipari egység a következőket tartalmazza:
- Vákuum- vagy nyomásálló fedél töltőnyílásokkal, kémlelőüveggel és gyakran portölcsérrel vagy zsák-lerakó csatlakozással
- Köpenyezett edény, mélyedés vagy félcső, fűtésre és hűtésre
- Változófrekvenciás vezérlésű bolygókerekes vivőhajtás, általában független kaparóhajtással
- Két penge a termékhez illeszkedő geometriában: téglalap, spirális vagy szigma alakú
- Alsó nyomószelep, hidraulikus kinyomó vagy billenő keret, a termék áramlásától függően
- Vákuumszivattyú-készlet, kondenzátor és tartály az oldószerek vákuum alatti eltávolításához
A viszkozitási ablak: ahol a kettős bolygókeverő megkeresi a költségét
A gyakorlati működési tartomány nagyjából 5000 cP-től kezdődik és több millió cP-ig tart. Körülbelül 5000 cP alatt általában a nem szükséges nyomatékért kell fizetni, és a nagy sebességű diszpergáló vagy ferde lapátú turbina gyorsabban keveredik, olcsóbban és könnyebben tisztít. Körülbelül 10 000 cP és 2 000 000 cP között a bolygókialakítás általában a leghatékonyabb út az egységes tételhez.
A viszkozitás önmagában nem árulja el a teljes történetet. A hozamfeszültség legalább ennyit számít: egy 30 000 cP-s anyag, amely saját súlya alatt folyik, egészen másképp viselkedik, mint egy 30 000 cP-s gél, amely a tartályban tartja alakját. A töltött rendszerek ismét másként viselkednek, mert a töltőanyagtartalom, a szemcseméret és az, hogy a szilárd anyagok koptatóak-e, mind befolyásolják a penge geometriáját, a falrést és a kopó anyagokat. Két, azonos viszkoziméter-leolvasású képlethez két különböző gépre lehet szükség.
Az ablak alsó széle puhább, mint amilyennek látszik. Egyes üzemek bolygókerekes keverőit 1000-2000 cP-vel működtetik, egyszerűen azért, mert vákuumos gáztalanításra van szükségük, és egy edényt szeretnének több termékhez. Ha egyetlen gépet kíván használni egy termékcsaládban, akkor a legrosszabb esetre méretezze meg, vagyis a legvastagabb, leghidegebb és legerősebben töltött tételt, amelyet valaha is fog futtatni, és fogadja el, hogy a vékonyakon a szükségesnél lassabb lesz.
Specifikációs ellenőrzőlista: A gépet meghatározó számok
Ezek azok a paraméterek, amelyek az árat és a teljesítményt egyaránt befolyásolják. Hozzon valódi értékeket saját folyamatából, ne pedig egy termékkatalógusból származó átlagokat.
| Paraméter | Mit kell megadni | Miért növeli a költségeket vagy a teljesítményt? |
|---|---|---|
| Munkaképesség | az edény teljes térfogatának 60-80%-a | A pengékhez anyagra van szükség; a túltöltés eltávolítja a szabadoldalt a vákuum és a hab számára |
| Tervezési nyomaték | A legrosszabb eset viszkozitása a legalacsonyabb folyamati hőmérsékleten | A nyomaték, nem a motor teljesítménye határozza meg a sebességváltót, a tengelyt és a csapágyakat |
| Fal rés | 1-5 mm a kaparó késekhez, szélesebb a nem kaparó kivitelekhez | Beállítja a maradék fóliát, a hőátadási sebességet és a kopási sebességet |
| Vákuum minősítés | A végnyomás a tengelytömítés típusával együtt megadva | A vákuumot általában a tömítés korlátozza: egyszeres mechanikus, kettős mechanikus vagy mágneses meghajtás |
| Hőmérséklet szabályozás | Közepes kabát plusz a szükséges fel- és lehűtési sebesség | A falréteg vastagsága jobban korlátozza a hőátadást, mint a köpeny területe |
| Kibocsátási módszer | Szelep, hidraulikus kinyomó vagy billenő keret | Meghatározza, hogy az edény kiürül-e, és mennyi termék maradt hátra |
| Nedvesített anyagok | 304 vagy 316L, kemény felületű vagy kerámia csiszoló töltőanyagokhoz | A kopás gyakrabban lerövidíti a penge élettartamát, mint a pasztatermékek korróziója |
| Ellenőrző csomag | VFD, receptszabályozás, nyomaték- és hőmérséklet-trend | A rögzített nyomatéknyom a legolcsóbb elérhető tétel-konzisztencia-ellenőrzés |
Hogyan lehet összehasonlítani egy dupla planetáris keverőt más keverőkkel?
Ha a termék vastag és vákuumra van szüksége, általában a bolygóterv nyer. Ha a feladat a por híg folyadékká nedvesítése, akkor a nagy sebességű diszpergáló nyer, és ennek töredékébe kerül. Az alábbi összehasonlítás minőségi jellegű, és azt tükrözi, hogy ezek a gépek általában hogyan készülnek, nem pedig az egyes beszállítók rangsorolását.
A nagy sebességű diszpergáló egy szűk zónában hozza létre a nyírást egy gyors korong körül, ami ideális a poragglomerátumok lebontására alacsony viszkozitású járműben, de hatástalan, ha az anyag már nem kering. A szalagkeverő jól mozgatja a száraz porokat és a nehéz pasztákat, de szinte semmit sem kínál a vákuum működésében vagy a hőmérséklet szabályozásában. A köpenyes reaktorban lévő horgony- vagy keretkeverő jó hőátadást és egyszerű karbantartást biztosít, de nem tud szétszóródni vagy gáztalanítani.
A bolygólapátot nagy sebességű tengellyel kombináló hibrid gépek olyan termékekhez léteznek, amelyek nedvesítést és nagy viszkozitású kezelést igényelnek. A terméklistán szereplő legrosszabb reológia alapján döntsön, ne annak átlaga alapján.
Laboratórium, kísérleti, gyártás: jobb méretezés
Laboratóriumi és formulázási munka
A néhány literes kis bolygóegységek formulázási eszközök. Feladatuk annak bizonyítása, hogy egy képlet egyáltalán keverhető-e, a lapátok geometriájának tesztelése, valamint a hőmérséklet és vákuum sorrendjének megállapítása. Amit nem tudnak megmondani, az a gyártási léptékű keverési idő, mivel a felület/térfogat arány drámaian változik egy 5 literes edény és egy 1000 literes edény között.
TOPH2011 sorozatú SXJ kísérleti kettős bolygókeverő A Laboratory dual-planetary mixer egy új és hatékony keverő, amelyet a Top Company fejlesztett ki főiskolák és egyetemek, kutatói egységek és faktor... Termék megtekintése → Pilot skála
A nagyjából 10-100 literes kísérleti gépeken tesztelik a méretnövelési szabályokat. Lehetőség szerint tartsa meg a geometriai hasonlóságot a gyártóegységgel, ami ugyanazt a penge-edény átmérőarányt és ideális esetben hasonló falrést jelent, hogy az állandó csúcssebesség és térfogategységenkénti állandó forgatónyomaték referenciapontok maradjanak. A különböző pengeformájú pilótaegység nagyon keveset árul el a teljes méretű gépről.
TOPH2012 sorozatú ZXJ pilóta bolygókeverő A ZXJ közepes pilóta bolygókeverő egy új és hatékony vegyszeres homogén keverőberendezés. Nagy kimenő nyomatékkal rendelkezik, és különösen alkalmas nagyon tho... Termék megtekintése → Gyártási lépték
Több száz liternél és afelettinél a meghajtó méretezése és a nyomócső kialakítása válik a domináns költségtényezővé, és a vákuumrendszer kiválasztása fontosabb, mint a pengekozmetika. Kérje a nyomaték nyomát egy teljes körű próbából saját anyagán, és kezelje a nyomatékkorlátozott átvételi tesztet a vásárlás feltételeként.
TOPH2014 sorozatú LGXJ ipari kettős bolygókeverő Az LGXJ Dual Planet Powered Mixer egy új keverőberendezés, amelyet a Top Company fejlesztett ki a GXJ Dual Planet Mixer alapján, amelyet kifejezetten a lithi... Termék megtekintése → Ahol kettős bolygókeverőket használnak
Ugyanaz a gép jelenik meg azokban az iparágakban, amelyeknek ugyanaz a tulajdonsága: egy nagyon töltött, nagy viszkozitású termék, amelynek homogénnek kell lennie.
- Ragasztók és tömítőanyagok: szilikon, poliuretán és MS-polimer rendszerek, ahol a töltőanyagokat és a katalizátort a polimerlánc nyírása nélkül kell elosztani
- Lítium akkumulátor elektródák: a katód és az anód szuszpenziót vákuumban nedvesítik és gáztalanítják; Ezekben egy példát mutatunk be ennek alkalmazására lítium akkumulátor iszap projektek
- Elektronika: termikus interfész anyagok, forrasztópaszták és vezetőképes ragasztók, mind nagyon magas fémterheléssel
- Gyógyszerek és kozmetikumok: kenőcsök, gélek és krémek, amelyek alacsony nyírási keverést igényelnek szigorú hőmérsékletszabályozással
- Ételek: szószok, paszták, dióvajak és cukrászmasszák
- Speciális vegyszerek és kompozitok: gyantapaszták, színkoncentrátumok és töltött polimer rendszerek
Tesztelés, elfogadás és kockázatok, amelyekért érdemes beárazni
A legolcsóbb biztosítás egy keverőpróba, amely saját összetételű, a megvásárolni kívánt méretben vagy egy lépéssel lejjebb fut. A házon belüli áramlásmodellezéssel rendelkező beszállítók, mint pl CFD flow-field elemzés a penge geometriájának és a terelőlemez helyzetének ellenőrzésére használják, megjósolhatja a holt zónákat az acél vágása előtt, de a modellt még meg kell erősíteni egy fizikai tétellel.
Az elfogadási kritériumoknak mérhetőnek kell lenniük, nem pedig leíró jellegűnek:
- Mintavétel három vagy több ponton, felül, középen és alul, viszkozitásra, színre vagy töltőanyag-tartalomra a jóváhagyott tűréshatáron belül tesztelve
- Vákuumtartási teszt a megadott végnyomáson meghatározott ideig
- Hőmérséklet egyenletessége a tételben rögzített keverési intervallum után
- A nyomaték- és teljesítménynyomok rögzítettek és megismételhetők három egymást követő tételben
- Ürítési teszt, amely azt méri, hogy mennyi termék maradt a kiürítés után
Ezután adja meg az árajánlatban ritkán szereplő cikkeket: a tömítés és a kaparó élettartama fogyóeszközként, a pótalkatrészek elérhetősége, a termékek közötti tisztítási idő, és hogy a beszállító képes-e reprodukálni ugyanazt a geometriát a következő léptékezéskor. A több termékből álló üzemekben az átállási idő általában többe kerül öt év alatt, mint a két versengő jegyzés közötti különbség.
Gyakori specifikációs hibák
- A meghajtó méretezése átlagos viszkozitásra a legrosszabb tétel helyett.
- A folyáshatár figyelmen kívül hagyása, így a keverő nem tudja elindítani a leülepedett vagy gélesedett tételt.
- Ha a munkatérfogat helyett a teljes tartálytérfogatot vásárolja meg, akkor a tétel megtalálása soha nem fedi le a lapátokat.
- Vákuumszint megadása az azt tartó tengelytömítés megnevezése nélkül.
- Az ürítést utólagos gondolatként kezelni, majd az edény felfedezését kézi munka nélkül nem lehet kiüríteni.
- A próba kihagyása, amely továbbra is az egyetlen megbízható módja a keverési idő, a hőmérsékleti profil és a homogenitás megerősítésének.
Dupla Planetary Mixer GYIK
- No. 118, Chuangye Road, Jieshou Town, Gaoyou City, Yangzhou, Jiangsu tartomány, Kína
- [email protected]
- Vezetékes telefon: +86-0510-83383966 +86-0510-83390667
- Telefon: +86-0510-83390667
- Chen úr: +86-18061519769 Xu úr: +86-13706183972
- Lu úr: +86-18915337056
- Termékhivatkozás
- Top-Entry Mixer
- Alsó bemenetes keverő
- Oldalsó bejáratú keverő
- FELIRATKOZÁS
- Iratkozzon fel, hogy elsőként értesüljön a Top Intelligent Technology legfrissebb híreiről
- Feliratkozás
